Заказать обратный звонок специалиста
Хотите узнать больше о наших решениях или подобрать идеальное решение для вашего бизнеса? Оставьте заявку на обратный звонок, и наш специалист свяжется с вами в удобное время. Вместе мы найдем оптимальное решение, чтобы ваш бизнес процветал!
Order a callback from a specialist
Want to learn more about our solutions or find the perfect solution for your business? Leave a request for a callback and our specialist will contact you at a convenient time. Together we will find the optimal solution to make your business thrive!
Заказать обратный звонок из отдела кадров
Хотите узнать больше о наших вакансиях и возможностях карьеры? Оставьте свои контактные данные, и наш отдел кадров свяжется с вами в ближайшее время. Мы ответим на все ваши вопросы и предоставим подробную информацию о том, как стать частью команды HTI Group.
Order a callback from a specialist
Would you like to learn more about our job openings and career opportunities? Leave your contact information, and our HR department will get in touch with you shortly. We will answer all your questions and provide detailed information on how to become part of the HTI Group team.
与我们取得联系
想了解更多我们的解决方案或为您的业务选择完美的解决方案吗?
请留下您的联系方式,我们的专家将尽快与您联系。
让我们一起找到最佳方案,助您的业务蓬勃发展!
要点电话回拨来自人力资源部门
想了解更多关于我们职位和职业发展的机会吗?请留下您的联系信息,我们的人力资源部门将尽快与您联系。我们将回答您的所有问题,并提供详细信息,帮助您成为HTI Group团队的一员。
ПН - ПТ 09:00 – 17:00
+996 312 600 292
720000, Кыргызская Республика, г.Бишкек, пр. Ч.Айтматова, 303
Свободная Экономическая Зона «Бишкек» (с. Ак-Чий)
Наука
/
Экология
/
Сферы применения
Надежность
Производство
/
/

Как производится пластиковое ведро

Пластиковые ведра стали неотъемлемой частью нашей повседневной жизни: они используются в быту, строительстве, пищевой и химической промышленности. Однако далеко не каждый задумывается о том, как именно производится этот простой, но крайне полезный предмет. Давайте разберёмся, из чего делают пластиковые ведра, какие этапы проходит их производство и какие технологии при этом используются

Сырьё и подготовка материала

Производственный процесс начинается с подбора сырья. В основном для изготовления ведер используют полипропилен (PP) или полиэтилен высокой плотности (HDPE). Эти материалы отличаются прочностью, устойчивостью к химическим воздействиям и долговечностью. Они безопасны при контакте с пищей, обладают хорошей термостойкостью и легко поддаются переработке. Сырьё поставляется в виде небольших гранул, которые могут быть как бесцветными, так и окрашенными. Иногда на этом этапе в состав добавляют красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие функциональные добавки, которые улучшают свойства будущего изделия в зависимости от сферы его применения.
Перед переработкой гранулы обязательно проходят сушку в специальных термокамерах. Это позволяет удалить из материала влагу, которая может нарушить структуру готового изделия и привести к дефектам. Влажные гранулы могут вспениваться или образовывать пустоты при плавлении, поэтому этот этап критически важен. Высушенное сырьё поступает в загрузочный бункер термопластавтомата — основной машины, на которой происходит формовка ведра. К этому моменту материал полностью готов к следующему этапу — литью под давлением.

Литьё под давлением: формирование ведра

Формирование пластикового ведра происходит методом литья под давлением. Это один из самых распространённых и точных способов переработки пластмасс. Внутри термопластавтомата гранулы нагреваются до температуры порядка 200–250°C и превращаются в вязкую, текучую массу. Далее расплавленный пластик с высокой скоростью впрыскивается в металлическую пресс-форму. Эта форма повторяет точную геометрию будущего изделия вплоть до мельчайших элементов - рельефов, ручек, усиленных краёв и бортиков.
Под давлением до 1500 бар пластик равномерно заполняет полость формы. Это позволяет получить изделие без полостей, трещин или слабых мест. Процесс литья длится всего несколько секунд, после чего форма охлаждается — либо с помощью циркулирующей воды, либо за счёт встроенных охлаждающих каналов.
Остывший пластик затвердевает, и пресс-форма раскрывается. Готовое ведро извлекается механически или вручную и отправляется на охлаждение. На этом этапе ведро уже имеет окончательную форму и размеры. В случае, если ручка создаётся отдельно, она устанавливается позднее на специальных сборочных линиях.
Современные автоматизированные линии могут производить сотни ведер в час. Качество пресс-форм и точность параметров термопластавтомата напрямую влияют на скорость, стабильность и точность производства. Чем выше точность оборудования, тем меньше брака и меньше необходимости в доработке готовых изделий.

Финальная обработка и контроль качества

После литья и извлечения ведро направляется на охлаждение. Несмотря на предварительное охлаждение в пресс-форме, изделие сохраняет остаточное тепло, и полная стабилизация формы происходит только после окончательного остывания. Готовое ведро передаётся на участок доработки, где с него удаляются литники — следы от впрыска материала, а также возможные заусенцы. При необходимости края шлифуются, поверхность полируется, а конструкция проверяется на отсутствие острых или неравномерных участков. Это особенно важно, если ведро будет использоваться в пищевой или медицинской сфере.
Далее ведро поступает на участок сборки, где к нему может крепиться ручка, если она изготавливается отдельно. Также на этом этапе возможно нанесение логотипа компании, штрихкодов, пиктограмм или другой технической информации. Это делается методом тиснения, тампопечати, наклеивания или лазерной гравировки.Завершающим этапом является контроль качества. Проверяется геометрия изделия, толщина стенок, герметичность, устойчивость к нагрузке и термостойкость. Только те ведра, которые полностью соответствуют установленным стандартам, поступают на упаковку.
Производство пластикового ведра — это сложный и технологически насыщенный процесс, который требует точного оборудования, качественного сырья и строгого контроля на каждом этапе. От первых гранул полимера до упаковки готового изделия проходит цепочка из десятков операций, каждая из которых влияет на прочность, безопасность и внешний вид конечного продукта. Благодаря этому пластиковые ведра становятся не просто утилитарными ёмкостями, а удобными, надёжными и долговечными помощниками в самых разных сферах жизни — от кухни до стройплощадки.
Заказать Обратный Звонок Специалиста
Хотите узнать больше о наших решениях или подобрать идеальное решение для Вашего бизнеса? Оставьте заявку на обратный звонок, и наш специалист свяжется с вами в удобное время. Вместе мы найдем оптимальное решение, чтобы Ваш бизнес процветал!
Карта сайта
Товары и услуги
Индивидуальные условия работы с каждым клиентом
info@hti-group.kg, sales@hti-group.kg
720000, Кыргызская Республика, г.Бишкек, пр. Ч.Айтматова, 303
Свободная Экономическая Зона «Бишкек» (с. Ак-Чий)
контакты